制作工装夹具不再是CNC的专属特长，3D打印技术也拥有这种能力。夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。生产工装夹具的工艺有多种，其中，以CNC技术最为熟知。但随着3D打印技术不断地成熟发展，不少制造商也开始利用3D打印机来定制夹具。

为什么众多企业纷纷采用3D打印技术来制作工装夹具？因为3D打印能帮助实现更快捷交付，实现微小细节关键部件精准打印。

但3D打印一定就比CNC好吗？倒也没有这么武断，这个问题要辩证看待。

我们到底该如何选择，二者是否能分出胜负？看完以下两方面你就明白了。

制造原理上的差异

我们知道CNC加工属于减材制造，通过高速运转的各种刀具，按照编程刀路切割出所需零部件。因此CNC机加工只能加工出有一定弧度的圆角，外直角CNC机加工没问题，但无法直接加工出内直角，要通过线切割/电火花等工艺来实现。此外对于曲面而言，CNC机加工加工曲面很耗时，而且如果编程和操机师傅经验不够，很容易在零部件上留下明显的纹路。对于具有内直角或曲面面积比较多的零件，3D打印则不存在加工困难的问题。或者我们可以把CNC理解为切蛋糕，把大蛋糕切成一块块小蛋糕。

3D打印是把模型切割成N个层和N个多点，然后按照顺序一层一层并一点一点堆积起来，就像搭积木一样。因此3D打印能有效地加工出结构复杂的零件，如镂空零件，而CNC则很难实现镂空零部件的加工。

制造成本不同

由于注塑成型的原材料的广泛易得，其大规模、快速进行标准化生产的特性，也有利于降低单个产品成本，因此，从制造成本而言，注塑成型的成本远低于3D打印技术。

不过，对于工业制造来说，3D打印真正节约成本的环节在于修改原型环节，修改原型只需要修改CAD模型，不会产生任何制造成本。

而在注塑成型中，如果原型是钢材模具，修改成本会相对较低，但如果使用的是铝合金制模工具，成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人，会选择3D打印机进行模具设计打印的原因。

我们选择制造方式时要从实际情况出发，二者虽各有局限，但只要我们合理权衡，就能达到最大生产制造价值，最大程度减少时间与人力成本。无论哪种技术方式，现在都极为普遍，所以，大家在选择3D打印机时也无需瞻前顾后，毕竟，这也已经是一项主流技术了。