便携式三维扫描仪专为工业三维扫描数字化检测而研发制造，适用于三维检测的全流程全域数字化处理。XTOM便携式3d扫描仪具有高精度的细节测量性能和工业级的稳定性，适用于各种严苛环境下的高精度数据测量。
工业级 蓝光技术 高稳定性 便携式抄数机
工业3d扫描技术对于工业检测的重要性日益重要，有越来越多的测量数据需要评估和处理，传统的测量工具无法满足现代化工业的需要。
9M型3d扫描仪作为名副其实的高速、立体3d扫描仪，专为工业应用而研发设计。即使在严苛的条件下，仍可在短时间内提供高精度测量数据。
XTOM三维光学扫描测量系统
在工业自动化方面，XTOM可集成多种型号自动转台、全自动关节臂使用，对大型批量化部件进行高精度自动化测量。
蓝光技术
XTOM采用蓝光窄域波长投影技术，扫描时CCD只接受蓝光波长的光线，避免了环境光的干扰，因此可以得到更精确的测量数据。采用高亮度光源测头，即使是表面品质不佳的
工件也能够快速完成测量。
高速●高精度
XTOM提供卓越的数据质量和高度精确的测量结果。每次测量皆能得到全域分布的三维点云，相机分辨率可达900万及更高像素，只需在1-2秒内就可获得相关数据，可呈现非常高的
细节特征，零件上非常小的特征也能够被测量出来。
高稳定性
XTOM采用一体式外壳设计，做工精密，能有效保护测头内部工业相机及镜头等精密零件不受粉尘和溅水等影响。该系统专为工业应用开发设计，适用于苛刻的应用需求，所有电子元
件均以较高工艺水准设计制造，即使在严苛的条件下，它仍能在较短时间内提供高精测量数据。工业级传输线接口提升了测量过程可靠性，确保数据传输不受干扰。
自行监控机制
XTOM在测量过程中能够识别环境条件的变化，并进行相应补偿。此外系统会不断监测校准状态、拼接精度、环境变化和位移变化，以确保测量数据的可靠性和准确性。
移动式计量
XTOM既能借助支架移动，也能应用于自动化机械设备，多样化的应用方式有助于其完成各种形式的计量任务：比如检测钣金件、工模具、涡轮叶片、原型以及注塑件和压塑件等。
应用案例
汽车工业
随着中国经济的迅猛发展，汽车工业也迎来井喷式的发展。近几年，国内汽车保有量不断上升，蕴藏着广泛商机的汽车市场成为众多制造商角力的大舞台。
源于缩短产品生产周期和成本控制的需要，企业在项目开发、初样检验和生产过程控制等方面正寻求更加高效的解决方案。领科汇创光学测量解决方案贯穿汽车制造的每个核心过程，从新车型的材料、动力学仿真分析、模具工艺的高精度预测与控制、冲压与焊接的尺寸检测，到汽车管路的批量检测等，领科汇创凭借专业的技术与丰富的行业应用经验，助力汽车制造业实现高效运转。
汽车设计
现代汽车设计，涵盖了汽车概念设计、油泥模型制造、整车外观CAD设计等环节，随着工艺的发展，理想的设计需要经济性和功能性协调一致，能迅速将创新的设计理念转化成CAD数据。领科汇创XTOM-MATRIX三维扫描仪正是基于这些需求而设计的理想测量系统。
扫描快速准确
逆向工程，获得完美的数据库
获取表面和轮廓线数据
加快形成设计理念并推进模拟进程
汽车动力总成
发动机和变速器是汽车动力总成的主要组成部分，也是整个汽车部件中最为重要也最为复杂的部分，相当于心脏之于人体。因此，规划完善的动力总成测量解决方案对于保证汽车动力乃至整车的品质和性能至关重要。
汽车零部件
汽车是一个由数以万计零部件组成的机电混合复杂系统，有曲面复杂的零件，有薄壁件，有覆盖特殊涂层的零件，有柔性配件。随着汽车制造商对测量效率和品质要求的提升，这对测量检测的工具与技术提出了诸多挑战。
塑料件外形检测
冲压件外形检测
铸锻件检测
汽车车身与总成
汽车车身与总成制造环节的测量主要体现在焊接与总装等环节，通过专业的三维光学测量技术，可实现车身及内饰件的匹配与优化，钣金件加工形状的精准，确保完工车辆的每一个细节都完美无缺。
车体成型和检测
量具、夹具及固定装置
锻铸造行业
为了满足锻铸造行业的质量要求，锻铸件的生产过程与质量控制越来越依赖于三维测量。领科汇创XTOM-MATRIX三维扫描仪已被广泛应用于砂型铸造、压铸和熔模铸造工艺中,从数字化仿真验证、加快模具试模和首件检验进程,到生产控制和数控加工,以确保工艺质量稳定和一致。
XTOM-MATRIX三维扫描仪有别于传统的三坐标及关节臂，它采用密集的点云形式记录工件整体表面，其多边形网格能精确描述任意形状表面及几何形状，以实现工件全面分析。
生成三维多边形网络
用作完整几何备份和归纳
有效复制模型
应用于逆向工程
生成多边形可直接加工
评估
具备数据编辑和检查功能
分析质量控制，评估初件检测及材料余量控制
图纸比对及尺寸控制
生成报告
提供完整的报告
三维测量数据及检验数据一目了然
测量结果保存，便于查询和讨论、分析
质量控制
计算机辅助设计CAD
模具制造
首件检验/批量生产检测
材料厚度分析
注塑行业
3C产品对外形、质量、交付时间要求严苛，得益于零部件的轻量化和制造成本降低的趋势，利用三维光学检测技术对具有批量大、形状复杂、容易变形等特点的塑料零部件进行质量控制，受到了越来越多的厂商的重视。
无论测量对象的尺寸大小，XTOM-MATRIX三维扫描仪都可以通过非接触式测量方式检测，例如原型、加工件、工模具和注塑件等的整体型面，与接触式测量技术相比，这种测量方式更迅速、更完整地捕捉到被测物复杂自由曲面轮廓。
产品开发设计
通过三维几何形状测量，可实现逆向工程，并可在现有CAD中调整零部件和模具几何形状。
初始样件测试
可快速对样件进行全场形状和维度分析，出具完整的测量和检测报告，确保样件的任何区域都不会出现检测遗漏。
批量生产检测
XTOM-MATRIX三维扫描仪测量位置灵活，可直接用于生产过程中，快速获得测量结果。
钣金成型
在钣金成形工业领域，光学测量已成为质量保证工作中必不可少的组成部分，在产品设计、工具制造、试模和生产控制管理等
关键流程中发挥着重要作用。依靠领科汇创XTOM-MATRIX三维扫描仪，生产商可以在金属板材加工过程中获取相关质量信息，确保一卷卷原材料最终成为质量合格的产品。
设计/CAD辅助设计与模拟
通过三维几何形状测量，可实现逆向工程，并可在现有CAD中调整零部件和模具几何形状。
部件几何形状测量
（修改后的）模具测量
回弹补偿
加快产品研发进程
CAD上的检测计划
模具设计与检测
三维数字化技术助力用户，在工具制造和维护方面占据优势。
有针对性修正工具
材料厚度差异
回弹补偿
更新CAD数据
磨损控制、维护和修理
产品件检测分析
三维光学测量在钣金件检测的应用，已经得到广泛认可，是适合钣金件检验和质量控制的完美计量解决方案。
首件检验
几何尺寸及材料厚度检测
回弹分析
自动化质量控制
进程和磨损控制
统计分析和输出
