在收到美孚价值19万美元（约128万人民币）的订单后，AML3D将利用其电弧制造 (WAM) 工艺生产压力容器，并且交货期从12个月缩短到12周。AML3D表示，除了帮助客户满足紧迫的交付时间外，该项目还展示了3D打印在石油和天然气领域的潜力，越来越受到人们的关注。

“与埃克森美孚签署这份协议，是对我们多阶段增长战略的进一步证明，” AML3D的医学博士Andrew Sales说。“根据我司的未来战略方针，我们将重点打造在全球石油和天然气领域的能力及影响力。”

△去年，AML3D的WAM技术被用于制造大型管轴

关于AML3D和DED技术
AML3D成立于2014年，是一家金属3D打印机开发商，皆在试图颠覆航空航天、国防、海事、制造和石油天然气等公司，金属部件日常维护的传统供应链模式；他们结合了在焊接、机器人、材料工程和软件方面的专业知识，建立了一个能够在自由环境下运行的自动化系统。

虽然AML3D的旗舰设备 "ARCEMY "采用了传统的定向能沉积（DED）技术，即通过将金属丝原料熔化分层堆叠成零件来工作；但它也使用惰性气体，以此来满足没有专用封闭仓的打印条件限制。

在实践中，该公司声称这种3D打印机支持铝、钛、镍和钢等材料，能够制造比传统技术便宜70%的大型零件，同时减少多达85%的浪费。为了让客户能够利用这些优势，他们现在已经在澳大利亚的一家工厂安装了几个系统，客户可以订购经过最终使用认证的定制零件。

2020年9月，AML3D宣布与造船厂Austal签订了一份3D打印海军防御部件的合同，去年年底，它通过与一位未透露姓名的合作伙伴的合作，顺利的进入了太空的业务；还在皇家墨尔本理工学院和昆士兰大学安装了设备，继续促进以学术和行业为重点的研发。

△ARCEMY是由AML3D生产的工业金属3D打印机

3D打印8吨重的容器
埃克森美孚授予AML3D的最新合同，将为它们3D打印整个8m x 1.5m的压力容器。该设备本质上是大型封闭容器，旨在将液体、蒸汽或气体保持在明显高于或低于存储环境下的压力。压力容器可以采用反应器、闪蒸罐、分离器甚至热交换器的形式，但它们往往部署在石化、能源和石油和天然气行业等领域。
据AML3D称，之所以被选中，是因为它具有生产可认证零件的成熟能力，以及“相对于传统制造的可持续性”。它们的3D打印技术，可以帮助埃克森美孚能够“解决目前面临的供应链限制”。

在安全方面，由于压力容器必须通过严格的测试程序。为此，8 吨重的打印构建体将进行静水压力测试，通过该测试将验证其是否符合ASME VIII和API 20S标准，同时遵循AML3D的劳埃德船级社设施认证中规定的流程。
与此同时，此次制造工作，将在阿德莱德工厂完成，使用屈服强度超过450 MPa的线材原料，并在那里安装5个ARCEMY打印机。完成后，压力容器的质量将远超去年，AML3D打印重达940公斤的高压管道容器，最终将部署在埃克森美孚的炼油厂。

“令人高兴的是，在与埃克森美孚的讨论中，AML3D的技术相对于传统制造的优势是一个关键考虑因素，”Sales补充道。“我们经过验证的WAM技术，颠覆了传统的工业规模金属制造，它可以生产出具有显着更短生产周期的优质组件，以及一种更可持续的方法，包括更少的浪费和更低的能耗。”

△道达尔，位于北海埃尔金的石油钻井平台

满足日益增长的石油和天然气需求
由于许多石油和天然气设施的偏远性质，以及各运营商持续面临的供应链问题，一些人开始转向使用3D打印技术。事实上，Protolabs在去年的“决策时间”调查中透露，多达83%的石油和天然气公司正在考虑采用按需制造来生产备件。

已经有证据表明，康菲石油公司等公司正在试用3D打印技术，解决阿拉斯加库帕鲁克油田正在面临的供应链危机。据报道，通过3D打印燃气轮机中的燃烧器塞，能够将交货时间从30周缩短到仅3周。

能源服务提供商Hunting PLC，最近也通过收购 Cumberland Additive购买了该技术。这样做的目的是为了更好满足现有石油和天然气客户的需求，同时为快速进入航空航天和国防领域提供了一条途径。

来源：南极熊3D打印

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