来自新南威尔士大学的工程师们发现，当3D打印材料破裂，只需在打印过程中，向液体树脂中添加“特殊粉末” ，再使用UV LED灯直接照射，便能快速、轻易地帮助材料进行自我修复，而且修复后比损坏前更坚固了。

新南威尔士大学团队使用的粉末状添加剂是一种三硫代碳酸盐，被称为可逆加成破碎链转移(RAFT)剂，最初由CSIRO开发。RAFT制剂能够重新排列组成材料的纳米网络元素，并允许破碎的碎片被融合。


包括在青岛3D打印小提琴上进行的实验表明，自修复塑料的强度与原始状态相比已完全恢复。该团队表示，与现有的修复破损青岛3D打印材料的方法相比，他们的系统简单、速度快，商业化是可行的。

“有了我们的系统，你可以把破碎的塑料留在原地，然后把光照射到整个部件上。只有材料表面的添加剂受到影响，所以它更容易修复，速度也更快。”

这意味着破碎的塑料部件不需要丢弃，甚至不需要回收，即使嵌入包含许多其他材料的部件，也可以简单地修复。与现有的3D打印材料修复破损方法相比，这种方法简单、速度快，商业化是可行的，未来随着进一步的发展和商业化，还将有助于减少化学废物。

在碳达峰、碳中和的大背景下，环保产业、新技术变革为青岛3D打印塑料产业发展带来了新发展机遇。根据AMPOWER 的市场研究，2020年全球聚合物(塑料)3D打印的整体市场规模为51.4亿欧元(约402亿人民币)，预计2025年包括聚合物3D打印系统、材料及零件生产在内的整体塑料3D打印市场规模将达105亿欧元(约822亿人民币)。

另外，由于人工成本比较高昂，欧美国家的塑料包装品大量都是从发展中国家进口的，而青岛3D打印可以让他们实现本土化生产和分散式的生产。基于青岛3D打印技术，可以直接在工厂部署3D打印机，或者在当地建设3D打印服务中心，辐射一定范围内的工厂，这样能源可以节约41%到64%。