据悉这种已存在多年但却始终保持神秘的“无重力3D打印”技术，将以Levity™3D打印设备的形态在2026年正式发货。资料显示该设备成型尺寸达到500*500*500毫米，无需支撑，悬浮凝胶用水冲洗后即可反复使用。这无疑为3D打印应用开拓了新的可能。
RLP（快速液体打印）公司准备推出的Levity 3D打印机，是一款独特的系统，引入了无重力制造的概念。经过过去五年的研发，RLP的工艺解决了后期生产步骤、材料浪费和安全风险等传统问题。
通过这种先进的方法，制造商可以在无需额外支撑结构的情况下打印物体。打印过程完成后，只需用水简单冲洗即可。打印过程中使用的悬浮凝胶完全安全且可重复使用，使得整个过程既高效又可持续。
RLP的无重力制造工艺
与传统的3D打印和注塑成型技术不同，Levity 3D打印机无需进行后处理，这意味着打印后的零件无需打磨、固化或抛光。由于使用了可重复使用的悬浮凝胶，材料浪费大幅减少，提高了可持续性和成本效益。传统方法在拆除支撑结构以及处理尖锐或易碎零件时，往往存在安全风险，而Levity机器通过在可控的凝胶环境中完成打印，显著降低了这些风险。
未来可能的应用领域
RLP的专有软件通过使用材料驱动的切片技术，增强了Levity™机器的性能。这种方法在优化打印质量的同时减少了材料浪费。它能够快速打印复杂的晶格结构，在不影响零件强度或表面光滑度的情况下提高生产效率。
与遵循严格逐层结构的传统3D打印技术不同，这台机器采用符合物体自然形状的非平面刀具路径。其结果是获得无缝且高度精细的表面光洁度，减少了对手动精细处理的需求。
材料的多功能性是这项技术的另一个关键优势。Levity机器允许在单个打印周期中混合多种材料，从而在一次构建中创建出具有不同硬度级别甚至不同颜色的物体。
在工业制造中，能够创建具有卓越舒适度和性能的大型晶格结构，使得这项技术极具价值。基于晶格的设计在保持强度的同时提供了出色的人体工程学优势，使其适用于各种应用场景。
这项技术进步也能为娱乐和时尚行业带来益处。通过利用无重力制造技术，定制硅胶假体的生产变得更加高效，能提供更好的贴合度、更高的舒适度和更强的耐用性。
在医疗领域，Levity机器可以为制造用于医疗保健应用的充气膀胱提供高效解决方案。快速生产精确定制的医疗设备的能力，提升了患者护理水平，简化了生产流程。
这项技术还能在建筑和运输行业中制造多硬度密封件。通过在单个零件中结合多种硬度级别，这些密封件在苛刻环境中具备优化的柔韧性和耐用性。
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