巴西石油公司（Petrobras）的3D打印实验室LABi3D已在里约热内卢的CENPES研究中心成功启动。该实验室与3DCRIAR合作，旨在为巴西国家石油公司的炼油厂以及位于Roncador、Jubarte、Albcora、Barracuda、Búzios、Marlim Sul、Marlim和Tupi油田的15个平台提供支持。这标志着石油和天然气行业数字化转型的一个重要里程碑。
△LABi3D的工作重点是根据特定需求为平台提供不单独出售、过时或需要改进的部件
3DCRIAR凭借3D as a Service® (3DaaS®)解决方案，在16个提案中脱颖而出，成为工业增材制造领域的佼佼者。3DaaS®模型为LABi3D提供了全方位的外包服务，涵盖了技术咨询、专业技术支持以及超越传统设备采购的综合管理，确保了巴西石油公司能够实现优秀的运营表现。
△巴西国家石油公司的CENPES研究中心
3DCRIAR的首席技术官Daniel Huamani强调了这种创新服务模式的优势：“在众多提案中脱颖而出，证明了我们对创新的执着以及在复杂领域提供实际成果的能力。3DaaS®不仅提供了一个实验室，还确保由行业专家进行管理，以最大化技术应用的潜力。”
△3D打印实验室生产用于支持炼油厂和石油平台的零件和设备
与科技巨头建立战略合作伙伴关系
LABi3D项目得到了西门子、UltiMaker、Formlabs、miniFactory和Peel 3D等全球行业领导者的技术支持。西门子的开放创新主管Thiago Ribeiro评论道，通过将西门子的数字解决方案与3DCRIAR的增材制造平台相结合，LABi3D已被打造成为一个全面的智能制造中心。通过整合数字孪生技术和仿真，这个实验室不仅提升了效率，而且对巴西石油公司以及依赖的整个生态系统产生了积极影响。
△3DCRIAR的Ultimaker和miniFactory 3D打印机
应对复杂挑战的先进技术
巴西石油公司增材制造卓越中心负责人Filipe Martins表示，LABi3D的成立进一步确立了巴西石油公司在采用增材制造技术方面的领导地位，同时也加强了巴西在全球增材制造领域的领先地位。通过这一战略举措，巴西石油公司正朝着一个更快、更自主、更互联的生产模式迈进，使得数字化和适应性制造成为石油和天然气行业的现实。
总的来说，LABi3D是行业合作和技术创新的典范，它展示了通过与技术领导者如西门子和Formlabs的合作，巴西石油公司如何通过创新和战略伙伴关系来推动可持续发展和保持行业领导地位。这项目的成功经验为其它公司提供了宝贵参考，证明了增材制造在重组流程和推动数字化转型方面的能力。
该文章转载于“南极熊3D打印网”如果您发现本网站上有侵犯您的知识产权的内容，请与我们取得联系，我们会及时修改或删除。